Epoxy Dòng tiếp xúc trực tiếp áp suất trung bình (DC) thường được sử dụng trong nhiều cấu trúc và chương trình điện. Mặc dù chúng có thể được thiết kế để hoạt động trong một loạt các điều kiện môi trường, có một số trở ngại và mối quan tâm cho hiệu suất hiệu quả nhất của anh ấy hoặc cô ấy. Trong phản ứng này, chúng ta có thể nói được ranh giới môi trường và nhiệt độ có thể ảnh hưởng đến hoạt động của các tiếp xúc DC áp suất trung bình epoxy.
Hạn chế về môi trường:
1. Độ ẩm: Các giai đoạn độ ẩm có thể gây nguy hiểm cho hoạt động của các tiếp xúc Epoxy DC. Độ ẩm có thể ăn mòn động lực tại các tiếp điểm, độ dẫn điện chính đến tiêu cực và công suất. Nó được đề xuất để sử dụng các tiếp xúc với niêm phong môi trường thích hợp để bảo vệ chống ẩm.
2. Bụi và các chất gây ô nhiễm: Trong môi trường có bụi hoặc chất gây ô nhiễm bất động, hiệu suất tổng thể của các tiếp xúc DC epoxy có thể bị ảnh hưởng. Các mảnh vụn bụi có thể tích lũy ở các bề mặt tiếp xúc, gây ra sức đề kháng và khả năng. Việc làm sạch và bảo vệ thường xuyên là cần thiết để duy trì các tiếp điểm không có chất gây ô nhiễm.
3. Rung và sốc: Các tiếp xúc Epoxy DC có thể là thách thức đối với rung động và bất ngờ trong một số ứng dụng nhất định, bao gồm các hệ thống ô tô hoặc hàng không vũ trụ. Độ rung và sốc quá mức có thể làm giảm các kết nối và mang lại độ tin cậy tiếp xúc khủng khiếp. Gắn các công tắc tơ một cách an toàn và việc sử dụng các vật liệu tăng bất ngờ thích hợp có thể làm giảm tác động của rung động và bất ngờ.
4. Tiếp xúc với hóa chất: Tiếp xúc với các hóa chất hoặc khí chắc chắn có thể đi đến nồi vật liệu epoxy hoặc có ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của các tiếp điểm. Điều quan trọng là đừng quên khả năng tương thích của các tiếp xúc epoxy với các hợp chất hóa học chính xác hoặc quà tặng khí bên trong môi trường xung quanh. Trong một vài trường hợp, có thể rất quan trọng để lựa chọn các chất tiếp xúc cơ hội.
Hạn chế nhiệt độ:
1. Phạm vi nhiệt độ hoạt động: Các tiếp xúc Epoxy DC thường được đánh giá cho một phạm vi nhiệt độ chạy cụ thể. Hoạt động bên ngoài phạm vi này có thể dẫn đến hiệu suất xuống cấp hoặc thậm chí toàn bộ thất bại. Điều quan trọng là phải tuân thủ gợi ý của nhà sản xuất và chọn tiếp xúc phù hợp cho phạm vi nhiệt độ có nghĩa.
2. Đạp xe nhiệt độ: Sửa đổi nhiệt độ nhanh, được gọi là đạp xe nhiệt độ, có thể thúc đẩy vải epoxy để tăng và giải quyết. Theo thời gian, điều này sẽ gây ra các vết nứt hoặc phân tách, làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của người tiếp xúc. Giảm thiểu nhiệt độ đạp xe thông qua các chiến lược kiểm soát nhiệt thích hợp có thể hỗ trợ làm cho tuổi thọ của người tiếp xúc lớn hơn.
3. Phản biến nhiệt: Các tiếp xúc epoxy DC tạo ra độ ấm trong quá trình hoạt động, đặc biệt là ở mức hiện tại cao. Sự phân tán nhiệt đầy đủ là cần thiết để ngăn ngừa quá nhiệt và bảo vệ hiệu suất tổng thể của công tắc tơ. Gắn các bộ tiếp xúc trên tản nhiệt hoặc sử dụng các phương pháp làm mát năng lượng có thể hỗ trợ sử dụng sự ấm áp một cách hiệu quả.
4. Hiệu suất nhiệt độ thấp: Các tiếp xúc epoxy vận hành ở nhiệt độ thấp có thể đặt ra các tình huống đòi hỏi. Độ nhớt của vải epoxy có thể tăng trưởng, xảy ra trong các trường hợp phản ứng chậm hơn và các vấn đề về khả năng trong việc chuyển đổi. Đối với các gói đòi hỏi phải hoạt động đáng tin cậy về nhiệt độ lạnh, có thể có các công tắc tơ nhiệt độ thấp độc đáo.
Tóm lại, ngay cả khi các tiếp xúc DC ứng suất trung bình epoxy được sử dụng linh hoạt và thường được sử dụng, hiệu suất của chúng có thể được đặt thấp với các yếu tố môi trường và nhiệt độ khác nhau. Hiểu các ràng buộc và thực hiện các biện pháp thích hợp, cùng với việc niêm phong chống ẩm, giảm độ rung, giám sát nhiệt độ chạy và đảm bảo sự tan biến ấm áp, có thể giúp đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và xanh. Điều cần thiết là tìm kiếm lời khuyên từ các thông số kỹ thuật và hướng dẫn của nhà sản xuất cho các thông tin độc đáo về các chướng ngại vật về môi trường và nhiệt độ đối với các công tắc tơ epoxy.
Tiếng Anh
